透明塑料注塑過程中應注意的常見問題 

　　（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于PC應降至100℃以下）。
　　（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
　　為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
　　b）過渡部分應圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
　　c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
　　d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
　　f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

　　（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
　　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
　　a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
　　d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
　　e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
　　f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
　　（五）其他方面的問題
　　由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20%。
　　對于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。